防水衔接器的根本结构件有①触摸件;②绝缘体;③外壳(视种类而定);④附件。
1.触摸件(contacts) 是衔接器完成电衔接功用的核心零件。一般由阳性触摸件和阴性触摸件组成触摸对,通过阴、阳触摸件的插合完成电衔接。
阳性触摸件为刚性零件,其形状为圆柱形(圆插针)、方柱形(方插针)或扁平形(插片)。阳性触摸件一般由黄铜、磷青铜制成。
阴性触摸件即插孔,是触摸对的要害零件,它依托弹性结构在与插针插合时产生弹性变形而产生弹性力与阳性触摸件构成严密触摸,完成衔接。插孔的结构种类许多,有圆筒型(劈槽、缩口)、音叉型、悬臂梁型(纵向开槽)、折迭型(纵向开槽,9字形)、盒形(方插孔)以及双曲面线簧插孔等。
2.绝缘体 绝缘体也常称为基座(base)或装置板(insert),它的作用是使触摸件按所需求的位置和距离摆放,并确保触摸件之间和触摸件与外壳之间的绝缘功用。杰出的绝缘电阻、耐电压功用以及易加工性是挑选绝缘材料加工成绝缘体的根本要求。
3.壳体 也称外壳(shell),是衔接器的外罩,它为内装的绝缘装置板和插针供给机械维护,并供给插头和插座插合时的对准,进而将衔接器固定到设备上。
4.附件 附件分结构附件和装置附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。装置附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。
防水衔接器的根本功用
防水衔接器的根本功用可分为三大类:即机械功用、电气功用和环境功用。
1.机械功用:
就衔接功用而言,插拔力是重要地机械功用。插拔力分为刺进力和拔出力(拔出力亦称别离力),两者的要求是不同的。在有关标准中有zui大刺进力和zui小别离力规则,这表明,从使用角度来看,刺进力要小(从而有低刺进力LIF和 无刺进力ZIF的结构),而别离力若太小,则会影响触摸的可靠性。
另一个重要的机械功用是衔接器的机械寿数。机械寿数实际上是一种耐久性(durability)目标,在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次刺进和一次拔出为一个循环,以在规则的插拔循环后衔接器能否正常完成其衔接功用(如触摸电阻值)作为评判依据。
衔接器的插拔力和机械寿数与触摸件结构(正压力巨细)触摸部位镀层质量(滑动摩擦系数)以及触摸件摆放尺寸精度(对准度)有关。
2.电气功用:
衔接器的主要电气功用包含触摸电阻、绝缘电阻和抗电强度。
① 触摸电阻 高质量的电衔接器应当具有低而稳定的触摸电阻。衔接器的触摸电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
② 绝缘电阻 衡量电衔接器触摸件之间和触摸件与外壳之间绝缘功用的目标,其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。
③ 抗电强度 或称耐电压、介质耐压 是表征衔接器触摸件之间或触摸件与外壳之间耐受额外实验电压的才能。
④ 其它电气功用 电磁干扰走漏衰减是点评衔接器的电磁干扰屏蔽作用,电磁干扰走漏衰减是点评衔接器的电磁干扰屏蔽作用,一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。
对射频同轴衔接器而言,还有特性阻抗、刺进损耗、反射系数、电压驻波比(VSWR)等电气目标。
因为数字技能的开展,为了衔接和传输高速数字脉冲信号,呈现了一类新式的衔接器即高速信号衔接器,相应地,在电气功用方面,除特性阻抗外,还呈现了一些新的电气目标,如串扰(crosstalk),传输推迟(delay)、时滞(skew)等。
3.环境功用
常见的环境功用包含耐温、耐湿、耐盐雾、振荡和冲击等。
① 耐温 目前衔接器的zui高作业温度为200℃(少量高温特种衔接器除外),Zui低温度为-65℃。因为衔接器作业时,电流在触摸点处产生热量,导致温升,因此一般以为作业温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些标准中,清晰规则了衔接器在额外作业电流下容许的Zui高温升。
② 耐湿 潮气的侵入会影响衔接器的绝缘功用,并锈蚀金属零件。稳定湿热实验条件为相对湿度90%~95%(依据产品标准,可达98%)、温度+40±20℃,实验时刻按产品规则,Zui少为96小时。交变湿热实验则更苛刻。
③ 耐盐雾 衔接器在含有潮气和盐分的环境中作业时,其金属结构件、触摸件外表处理层有可能产生电化腐蚀,影响衔接器的物理和电气功用。为了点评电衔接器耐受这种环境的才能,规则了盐雾实验。它是将衔接器悬挂在温度受控的实验箱内,用规则浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出,构成盐雾大气,其暴露时刻由产品标准规则,至少为48小时。
④ 振荡和冲击 耐振荡和冲击是电衔接器的重要功用,在特殊的使用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要,它是检验电衔接器机械结构的坚固性和电触摸可靠性的重要目标。在有关的实验方法中都有清晰的规则。
冲击实验中应规则峰值加速度、持续时刻和冲击脉冲波形,以及电气连续性中断的时刻。
⑤ 其它环境功用 依据使用要求,电衔接器的其它环境功用还有密封性(空气走漏、液体压力)、液体浸渍(对特定液体的耐恶习化才能)、低气压等。
防水衔接器的分类与结构
因为衔接器的结构日益多样化,新的结构和使用领域不断呈现,试图用一种固定的形式来处理分类和命名问题,已显得难以适应。尽管如此,一些根本的分类仍然是有用的。
1. 互连的层次 依据电子设备表里衔接的功用,互连(interconnection)可分为五个层次。
① 芯片封装的内部衔接
② IC封装引脚与PCB的衔接。典型衔接器IC插座。
③ 印制电路与导线或印制板的衔接。典型衔接器为印制电路衔接器。
④ 底板与底板的衔接。典型衔接器为机柜式衔接器。
⑤ 设备与设备之间的衔接。典型产品为圆形衔接器。
第③和④层次有某些重迭。在五个层次的衔接器中,市场额Zui高的是第③和第⑤层次的产品,而目前增加Zui快的是第③层次的产品。
2. 在我国的行业管理中,把衔接器与开关、键盘等总称为电接插元件,而电接插元件与继电器则总称机电组件。
3. 衔接器的产品类别。衔接器产品类型的划分尽管有些紊乱,但从技能上看,衔接器产品类别只要两种根本的划分办法:
① 按外形结构:圆形和矩形(横截面)
② 按作业频率:低频和高频(以3MHz为界)
按照上述区分,同轴连接器归于圆形,印制电路连接器归于矩形(从历史上看,印制电路连接器确实是从矩形连接器中分离出来自成一类的),而目前盛行的矩形连接器其截面为梯形,近似于矩形。以3MHz为界区分低频和高频与无线电波的频率区分也是基本共同的。
至于其它按用处、安装方法、特别结构、特别性能等还能够区分出许多不同的类型,并常常出现在刊物和制造商的宣传品中,但一般仅仅为了突出某一特征和用处,基本分类依然没有超出上述的区分原则。
考虑到连接器的技术发展和实际情况,从其通用性和相关的技术标准,连接器可区分以下几种类别(分类别):
① 低频圆形连接器;②矩形连接器;③印制电路连接器;④射频连接器;⑤光纤连接器。
4. 连接器的型号命名。连接器的型号命名是客户收购和制造商组织生产的根据。在国内外连接器职业中,产品型号命名有两种思路:一种是用字母代号加数字的方法,力求在型号命名中反映产品的首要结构特色。这种方法的优点是易于识别,但排列太长,过于杂乱,随着连接器的小型化,给打印带来很多困难。目前国内仍盛行这种方法,并在某些职业标准甚至国标中作出了规矩,如SJ2298-83(印制电路连接器)、SJ2297-83(矩形连接器)、SJ2459-84(带状电缆连接器)、GB9538-88(带状电缆连接器)等。由于连接器结构的日益多样化,在实践中用一种命名规矩复盖某一类连接器越来越困难。另一种思路是用阿拉伯数字组合。这种方法的优点是简练,便于计算机办理和小型产品的标志打印。国际上首要的连接器制造商目前均采用这种方法。能够估计由各制造商制定反映自身特色的命名方法将会逐渐替代在计划经济体制下由全职业一致规矩某种命名规矩的方法。
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